Pemeliharaan dan pemeliharaan granulator adalah proses sistematis yang dirancang untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, memperpanjang masa pakainya, dan menjamin kualitas produk. Intinya terletak pada mengikuti prosedur operasi harian standar dan melakukan pembersihan, pelumasan, inspeksi, dan penggantian secara teratur dan tepat sasaran.
Operasi dan Inspeksi Harian
Ini adalah dasar pemeliharaan dan dilakukan pada setiap-pengaktifan, pengoperasian, dan penghentian.
Persiapan Pra{0}}mulai: Periksa keandalan kabel dan ground catu daya; pastikan bahwa gemuk telah dioleskan ke semua titik pelumasan; membersihkan sisa material dari saluran masuk umpan dan area cetakan; periksa sistem air pendingin apakah ada penyumbatan; verifikasi pengaturan parameter proses. Untuk beberapa peralatan, putaran manual juga diperlukan untuk memeriksa kebisingan abnormal pada sistem transmisi.
Pemantauan Operasi: Catat parameter pengoperasian secara teratur seperti suhu dan tekanan; amati kualitas granulasi dan segera sesuaikan; memperhatikan suara pengoperasian peralatan dan segera menyelidiki kelainan apa pun; menjaga pemberian makan yang seragam. Secara bersamaan, pantau arus unit utama untuk mencegah kelebihan beban. Prosedur Shutdown: Kurangi pemberian makan secara bertahap hingga berhenti. Setelah sebagian besar material di dalam mesin habis, matikan motor utama dan daya pemanas. Setelah peralatan benar-benar dingin, putuskan sambungan catu daya utama dan bersihkan kepala cetakan serta komponen lainnya.
Kebersihan sangat penting untuk mencegah sisa material menyebabkan penyumbatan, korosi, dan{0}}kontaminasi silang.
Pembersihan Harian: Setelah produksi, bersihkan permukaan peralatan dan singkirkan sisa material dari saluran masuk dan keluar. Untuk peralatan yang digunakan dalam industri makanan atau farmasi, standar pembersihannya lebih tinggi dan mungkin melibatkan beberapa prosedur pembersihan (seperti pembersihan udara bertekanan, pembilasan air panas, dan penyemprotan disinfektan).
Pembersihan Mendalam Secara Reguler: Bersihkan lubang kepala cetakan setiap minggu; bersihkan tangki air pendingin dan saring setiap bulan; bersihkan debu dari kabinet kontrol listrik secara teratur. Untuk ruang pencampuran internal, sekrup, dll., pembersihan menyeluruh diperlukan sesuai dengan siklus produksi.
Manajemen Pelumasan: Pelumasan yang baik secara signifikan mengurangi keausan pada bagian yang bergerak.
Pelumasan Reguler: Bantalan penggerak utama memerlukan pengisian gemuk setiap 500 jam pengoperasian; penggantian oli pelumas peredam setiap 2000 jam pengoperasian; rel pemandu dan bagian geser dilumasi setiap minggu. Standar Pelumasan: Level dan kualitas oli pelumas harus diperiksa, dan oli pelumas yang rusak harus segera diganti. Peralatan-food grade harus menggunakan gemuk-food grade, dan tekanan injeksi gemuk harus dikontrol.
Pemantauan Cerdas: Beberapa peralatan canggih dilengkapi dengan sensor kondisi oli yang dapat memantau viskositas pelumas dan kadar air secara real time.
